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1發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展的必要性
電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)側重于機爐控制,電氣系統(tǒng)反映的信息量小,控制較為簡單,不利于電氣運行人員快捷、便利的進行操作與事故分析。一般情況下,廠用電氣系統(tǒng)的保護及安全自動裝置基本獨立運行,如發(fā)變組保護、自動勵磁調節(jié)裝置(AVR)。
 
400 V電動機等通常由DCS系統(tǒng)完成控制,電氣運行人員關心的測量、保護動作、定值及參數整定、事故追憶等信息在DCS系統(tǒng)都無法反應。因此,電廠電氣運行人員迫切希望能提高電氣自動化水平。傳統(tǒng)的電氣控制均是通過硬接線~對一的形式采集電氣信號,這需要安裝大量的變送器和控制電纜,而且采集信息有限。經過近幾十年的經驗積累和通信技術的發(fā)展,現(xiàn)場總線技術及智能前端設備的已趨于成熟,使得廠用電電氣系統(tǒng)通信聯(lián)網成為可能及發(fā)展的必要。ECS系統(tǒng)一方面接入DCS交換有關數據,另一方面,通過接入電氣監(jiān)控后臺,充分利用電氣系統(tǒng)聯(lián)網后信息全面的優(yōu)勢,在深層次的數據挖掘中提高整個電氣系統(tǒng)的運行維護管理水平。如某2×600 MW機組工程,原采用傳統(tǒng)方式,DCS能監(jiān)控到主廠房電氣系統(tǒng)2800信息點,而采用ECS系統(tǒng)后,后臺能監(jiān)控到的信息劇增至13400信息點,信息量增加了4倍多,而此項工程投資卻有所減少。由此可見,ECS系統(tǒng)的應用將大大提高電廠電氣運行市場上的競爭力,有利于與國際先進機組接軌。
 
2發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展的誤區(qū)
現(xiàn)階段,發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)還沒有明確的國家規(guī)范和行業(yè)標準可以參照,市場準入門檻低,發(fā)展中存在一定的誤區(qū),不利于發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)的長足發(fā)展。